由于新冠疫情导致的区域封锁、市场需求超出预期等众多因素的综合影响，自2020年四季度以来，全球芯片供应就出现了持续的紧缺、涨价等问题，至今仍未得到很好的解决。而在这一过程当中，除了众多的芯片设计及制造厂商赚的盆满钵满之外，不少拥有着庞大现货库存的元器件分销商也是收获颇丰。

而对于元器件分销商来说，仓储管理可谓是重中之重。特别是头部的大型的元器件分销商，很多都代理了上百家的元器件品牌（比如大联大投控代理了约250家厂商产品），而每个品牌厂商旗下可能又会有成百上千、乃至上万个料号（比如德州仪器有超过10万个料号），这也意味着头部的大型的元器件分销商可能需要对数十万乃至上百万个料号进行备货。同时，仓库可能每天还需要对来自不同厂商的上万个料号的产品进行收货、发货、盘点、存储等。特别是对于半导体行业的各类元器件来说，很多体积非常小、外形相似，提取、传输、盘点过程中都很容易出错。如果没有一个高效智能的智能物流仓储系统，将会极大的影响企业运营效率。

早在2007年，京东物流就已正式成立，最初为京东集团内部的物流部门。京东集团 211 限时达（当日达或次日达）物流服务重新定义了中国电商快递和行业的履约标准。京东物流以尽量减少中转次数、缩短商品与消费者之间的距离为根本，过去十几年里在全国各地重要战略位置建设了物流基础设施和技术平台，提供高品质的物流服务，提升行业履约标准，并在核心垂直行业（例如快速消费品、服装、家电家具、3C、汽车和生鲜等行业）积累了深厚的专业知识。

根据彭博社的一份研究数据显示，2020 年，由京东物流负责处理的京东零售订单中，约有 90%的订单在下单当天或次日送达完毕。从 2012 年开始，在京东集团 SKU 数量大幅增加的情况下，京东物流就成功协助京东集团将零售库存周转天数控制在 40 天以内，达到了全球主要零售商当中的最低水平。截至2020 年，京东集团的零售库存周转天数已经降至了33天。而亚马逊/沃尔玛/永辉超市的库存周转天数则分别为35/39/58天。

2、深厚的运营经验和行业知识，包括整合其服务并针对垂直行业特殊物流需求定制的供应链解决方案；

3、基于5G、人工智能、大数据、云计算及物联网等底层技术，京东物流通过自研，已构建起一套全面的智能物流系统，实现了服务自动化、运营数字化及决策智能化。截至到2020年，京东物流已经拥有及正在申请的技术专利和计算机软件版权超过4400项，其中与自动化和无人技术相关的超过2500项。

此外，京东物流在2021年还首次提出了“三位一体供应链技术体系”。据京东集团副总裁何田教授介绍，“京东物流三位一体供应链技术体系即京东物流软件、硬件及系统集成的三位一体供应链物流技术，在长期技术投入和创新驱动下，目前已形成了覆盖园区、仓储、分拣、运输、配送等供应链各关键环节的技术产品及解决方案，以提升预测、决策和执行能力，帮助更多客户全面优化供应链网络，实现更快速的物流体验、更准确地分拣派发，以及更稳定的供应链物流保障。”

在文章开头，我们就有提到，目前中国本土最大的电子元器件分销商中电港旗下的亿安仓的仓储系统正是采用了京东物流的第三代天狼系统。那么天狼系统是如何助力亿安仓降本增效的呢？

中电港作为中国大陆本土最大的元器件分销商，代理了国内外上百家元器件厂商的产品，拥有上万个SKU种类。亿安仓前身正是中电港的供应链业务部和仓储物流部，承接着中电港平台上的电子元器件的分销业务，因此也服务于上游百家元器件厂商以及下游超过5000家的电子设备生产制造商。

特别是对于元器件来说，通常体积都非常小、外形相似，提取、传输、盘点过程中更是极为容易出错；同时，很多元器件对于温度、湿度、防尘、防电等级要求也非常高，传统人到货拣选的模式会对产品的品质带来很大的安全挑战。另外，由于目前国内众多的元器件都是依赖于进口，所以仓储当中的元器件存在完税商品和保税商品，实际作业过程中只能通过不同楼层进行物理隔离，如果是人工作业，那么必然会面临效率低，管理难度高、易出错等问题。

基于以上问题，京东物流结合客户实际业务痛点及现场条件，基于第三代天狼系统，为亿安仓虎门中心仓的仓库打造了3C行业领域具备密集存储、精准拣选、智能分单的综合性解决方案。

在对于亿安仓虎门中心仓的仓库（占地面积为2万平方米，建筑面积为3.4万平方米，五层楼总高度为23.8米，现拥有保税仓面积为2.4万平方米，非保税面积为9039平方米，公摊面积为565平方米）的改造过程中，京东物流选择了在现有仓库原址上进行技改，在不影响生产作业的前提下，保留物流作业通道，综合考虑消防、土建要求，进行合理安排施工的计划。

首先，为了最大化地利用现有有限空间，京东物流在20米高的净空内，.采用了不同层高的托盘及箱式存储相结合的存储形式，并在满足消防安全的前提下，使托盘货位、箱式货位存储容量最大化设计，提高了坪效。

最终将立体仓库区确定占地面积1800平方米用于打造高密度储存空间，70%的面积做托盘存储，30%的面积做箱式立库的存储，实现托盘存储3200托以上，箱式存储2万箱以上。

其次，保税区输送线采用定制化滚筒输送，可满足不同尺寸原箱自动出入仓库，解决原仓库存储空间不足、拣选效率不高的难题。

△天狼智能仓储拣选系统操作场景

那么，相对于其他的物流仓储解决方案来说，京东的天狼系统为何能够为亿安仓的仓储效率带来如此大的提升？天狼系统到底有何独特之处呢？

首先，天狼系统的研发是从满足京东集团的内部需求开始的。对于国内第二大的电商平台京东来说，其内部海量的SKU和一年两次的大促所带来的庞大的、高密度、高流转的物流和仓储需求，传统的物流仓储解决方案是难以满足的。因为，传统仓储的人到货拣货模式的效率非常低，且拣选货架只能做到2~3米，使得存储空间有很大的浪费，拣货时还会出现检错的情况。

基于此，京东物流研发团队一开始就定下了目标，即研发的“天狼系统”必须要从实际的需求端出发，解决仓储运营过程中的一系列的关键痛点和难题，不仅要有更大的存储密度，还要有更高的拣货效率和准确率。所以，京东物流定义的天狼产品形态是一整套由立体货架穿梭车、提升机等组成的自动化货到系统解决方案。

其次，作为京东物流自研的智能化物流仓储系统解决方案，天狼系统不仅软件是由京东物流自主开发的，就连核心硬件（包括货架穿梭车、提升机、主控制器等）也是由京东物流自研的。

软硬件的深度自研，使得京东物流能够持续快速的对于天狼系统进行不断演进，能够根据不同行业、不同类型客户的需求，提供定制化的解决方案，并能够快速的响应和解决客户在应用天狼系统过程中所遇到的一系列问题。

第三，天狼研发团队将精益求精、一丝不苟的“工匠精神”，融入了每一个环节。在天狼的设计过程中，为了提升设备性能，天狼的机械工程师设计出了行业领先的极为轻薄的穿梭车的车身；为了提升效率，天狼研发团队还一秒一秒的优化了设备作业节拍；为了追求极致的存储密度，天狼研发团队还开发了动态储备管理功能，存储密度达到了普通搁板货架3倍；为了进一步提升设备集成度，天狼研发团队还自主研发了主控制器等硬件。

据介绍，当时京东内部上线的天狼项目后，经常出现穿梭车取箱失败这样的报错，并且每天报错的数量还很大，后来派人常驻现场1个多月，通过各种数据统计分析才发现是货架震动引起的货箱位移造成的，之后又展开了长达4个月和几十万次的模拟测试才最终解决。

“正是通过解决客户这样一点一滴小的痛点和需求，才使我们的产品不断的完善，做产品就是要有一种工匠精神。”天狼产品团队电气总工程师陈如翼说到。

在5年时间里，天狼产品经过3次迭代，无数次的优化和测试，才最终呈现出目前这样稳定的状态。

第四，天狼系统面向三大场景，五大行业，帮助客户降本增效。得益于天狼系统的高效、精准、密集存储的优势，可以很好的应对货到人拣选、线边存取、合流缓存自动化三大场景，可覆盖3C电子、工业品、服饰、医药、汽车等五大行业，帮助客户降本增效，助力各行业的数智化转型。前面介绍的亿安仓的案例就是一个很好的例证。

“我相信，随着我们对各行业的深入了解，我们的京东技术可以为更多的行业和企业提供优质的解决方案和服务，‘技术驱动，引领全球高效流通和可持续发展’是我们坚持走下去的动力。”京东物流天狼研发产品经理胡金辰说到。