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贴片加工流程包括元器件的检验,PCB板烘烤,焊膏印刷,过SPI锡膏检测仪,合格之后上贴片机贴片加工,贴完之后过回流焊进行焊接,然后离线AOI检验,在线AOI检验,人工目检。
钢网制作对于SMT工艺来讲至关重要,它将直接决定每个焊盘上锡是否均匀、饱满,从而影响到SMT元器件贴装后经过回流焊后的焊接可靠性。
锡膏检查设备是最近两年推出的SMT贴片加工中的测量设备。与AOI有相同之处。锡膏检查( Solder Paste Inspection,SPI)是锡膏印刷后检查锡膏的高度、体积、面积、短路和偏移量等。
当SMT加工时焊点高度达不到规定要求时,称为焊料量不足。焊料量不足会影响焊点的机械强度和电气 ,连接的可靠性,严重时会造成虚焊或断路(元器件端头或引脚与焊盘之间电气接触不良或没有连接上)。焊料量不足、虚焊、断路等。
PCB设计色含基板与元器件材料选择、印制板电路设计、工艺(可制造)性设计、SMT可靠性设计、降低生产成本等内容。其细分如图所示。
本应用说明提供了Maxim集成的铅封装(SOIC, TSSOP, QSOP, QFP, SC70, SOP, SOT等)的PCB设计和SMT组装指南。
锡膏也称焊锡膏,灰色或灰白色膏体,比重界乎:7.2-8.5。与传统焊锡膏相比,多了金属成分。于零到十度间低温保存,五至七度最佳。
丝印:其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备。
领先的连接器和互连系统供应商FCI隆重推出全新的NQ SMT线到板弹簧夹系统,作为其端子台产品系列的扩充。NQ SMT弹簧夹系列具有稳健的设计、通用的模块化系统、安全的电气触点、插入力小且线缆保持力强。其精心设计的用户友好型锁扣,可供轻松排除线缆,而其紧凑型业界标准PCB设计则使其可显著节省板上空...
锡膏印刷是SMT的第一道工序,如果处理不好,那么接下来的其他环节都会受到影响。SMT是PCB生产中重要的环节,应当把控好这一道关卡。那么,是什么影响锡膏的印刷质量呢?
在SMT加工厂中使用印刷焊膏的工艺流程是:印刷前的准备→调整印刷机工作参数→印刷焊膏→印刷质量检验 →清理与结束。
SMT就是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写),是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
通常此种不锈钢版之厚度多在8mil 左右,现行主机板某些多脚大型SMD,其 I/O 达 208 脚或 256 脚之密距者,当密印锡膏须采厚度较薄之开口时,则须特别对局部区域先行蚀刻成为 6 mil之薄材,再另行蚀透成为密集之开口。下图为实印时刮刀与钢版厚薄面各开口接触之端视示意图。
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返修SMT工艺要求技术优秀的操作人员和良好的工具紧密配合,返修时必须小心道慎,其基本的原则是不能使电路板、元器件过热,否则极易造成电路板的电镀通孔、元器件和焊盘的损伤。下面就来介绍几种常见的SMT组件返修焊接技术。
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