导入SMT换料防错系统前需要考虑的几个问题

最近有一些客户咨询我们公司的SMT换料防错系统，也做了不少次的提案，总结了一下客户们比较关心的问题，作为对工作的总结，也希望对我们的客户有些帮助。

客户之所以对SMT换料防错系统有需求，不外乎是一下几个原因

1，内在的原因--杜绝换料错误
由于种种原因，员工换料错误屡禁不止，培训教育了无数遍，罚款等手段也用了，有些效果可是没法子杜绝，生产管理人员就会寻求一些外部的手段，看是否有一个系统的方法来解决这个问题。

2，外在的原因--客户对品质管理的要求
从事对外加工业务的企业不在少数，有些客户会提出一些具体的要求，比方说是否有防错系统，是否有追溯系统，也就是说出了问题，工厂是否能提出系统的解决方法，而不是头痛医头，脚痛医脚。毕竟客户不可能一直驻厂指导，那么客户不再的时间里要让他相信工厂能够保持同样水准的生产，有时候有这样一个系统客户会比较安心一些。特别是要争取新客户的时候，工厂有一套SMT换料防错追溯系统，会有一定积极的作用。

那么导入一个SMT换料防错系统的价格在多少范围是合理的呢，这个根据各个客户的情况会有所不同。
如果因为工厂换错料的情况比较多，希望通过导入SMT换料防错系统解决问题，那么可以预先计算一下现在每年(比方说去年)由于换错料产生的损失有多大，--如果1年都没有换错料的，那么就要考虑一下是否有必要花钱导入这样的系统了。--换料错误可以说是一个概率事件，需要换料的次数达到一定基数才会出现，当然这个概率有多大就是看各个工厂的实际情况了。还有每个工厂生产的产品不一样，换错一次料的损失也是不同的，有的上万元，有的可能更多。计算好了换料错误的损失，才可以计算好导入系统的预算。当然，不能说去年咱们工厂换错料损失了5万块钱，就准备把防错系统的预算放在5万块一下了，首先换错料的损失除了直接的物料损失，还有机器的稼动率损失这样的间接损失都需要考虑，其次导入系统之后的效用是长期的，而不仅仅限于一年之中。如果是为了提升生产管理水平，希望导入防错系统--这样的客户通常对追溯，实时物料都有一定的需求。那么可以先计算一下导入系统之后，提升了管理水平，可以给工厂带来多少实际效益，比方说哪些潜在客户可能下单等等，一年可以多收多少加工费等等，这些都是具体的数字，计算出来之后，很容易就有一个概念--咱们愿意为导入系统投入多少钱。

定下愿意投入多少钱来导入系统之后，不妨把自己的需求排排座，最紧迫的需求是什么？无疑是防错了。那么其次是什么呢？是可追溯性，还是物料的管控？是否有必要把在库管理，品质管理的需求都加入进去？在自己的预算之内，按照需求的优先次序，满足尽可能多的需求的那个系统，就是咱们需要的那个了。

如果选定了系统之后，别着急，还有好多问题需要考虑。

1，实地考察
最好看到系统的真实版，而不是一个PPT解决。如果有可能去已经实施系统的工厂去看看实际情况，和工厂的员工聊一聊，一线员工的意见很重要，如果大家都反对它，只有你一个人希望导入，那么即使成功这个过程也会很艰辛。

2，实施人员
谁来主导系统的导入，是否有强有力的支持，能否召集所需人员培训，顺利试运行系统。

如果以上问题都解决了，那么一个成功的SMT换料防错系统已经成功了一半。