化工装置的DCS控制系统是由系统软件、硬件、现场仪表等组成的，其中任一环节出现问题，均会导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，严重时会导致生产装置的停车。当DCS出现故障如何解决呢？且看下面的内容。

控制站部分

主控制卡故障灯闪烁。当系统的组态、通讯等环节发生故障的时候，主控制卡会对这些故障进行自诊断，同时以故障灯不同的闪烁方式来表示不同的故障现象。

某个机笼全部卡件故障灯闪烁。当数据转发卡地址不正确，数据转发卡故障、数据转发卡组态信息有错、机笼的SBUS线通讯故障或者给机笼供电的电源出现低电压故障时，会出现这种情况，同时伴随着整个机笼的数据不刷新或者变成零。

判断故障点的方法是采用“替换法”，先更换一块数据转发卡并使其处于工作状态，观察系统是否恢复正常（更换时注意不要把数据转发卡的地址设错），如果系统仍然不正常，则需要和供应商联系。

某个卡件故障灯闪烁或者卡件上全部数据都为零。可能的原因是组态信息有错、卡件处于备用状态而冗余端子连接线未接、卡件本身故障、该槽位没有组态信息等。当排除了其它可能而怀疑卡件本身故障时，可以采用“替换法”。

某通道数据不正常。这种情况下需要维护工程师准确判断故障点在系统侧还是现场侧。简单的处理方法是将信号线断开，用万用表等测量工具检验现场侧的信号是否正常或向系统送标准信号看监控画面显示是否正常。

如初步判断出故障点在系统侧，然后按照通道、卡件、机笼、控制站由小到大的顺序依次判断故障点的所在。对于各种不同类型的控制站卡件，某通道数据失灵或者失真的原因是多种多样的。如对于电流输入，需要判断卡件是否工作、组态是否正确、配电方式跳线、信号线的极性是否正确等。维护人员需要正确判断故障点的所在然后进行相应的处理。

操作员站部分

主机故障

操作员站是一台工业用 PC 机，其基本结构和普通的台式计算机没有本质的不同。当一台PC机出现故障时，首先要使用插拔法、替换法、比较法来确定PC 机中是何部件有故障，然后针对性地更换故障部件或更换插槽（更换PC机部件一般应由工程技术人员在现场指导）。

为了避免盲目地更换部件，可根据PC 机启动时的报警声数来判断故障所在。

显示器故障

当显示器显示不正常，并排除了工控机故障时，可检查一下显示器的按钮设置。确定显示器前部“D-SUB/BNC”按钮位置：若显示器背部信号线连接是通过15针D型接口电缆，该按钮置于“D-SUB”位置；若显示器背部信号线连接是通过BNC型接口电缆，该按钮置于“BNC”位置。

若显示器背部信号线连接是通过BNC型接口电缆，确定同步信号开关“Sync.Switch”的位置：如果用绿色同步信号（3BNC）模式，该开关设在“S.O.G.”位置；如果用H、V 分离型同步信号（5BNC）或H+V混合型同步信号（4BNC）模式，该开关设在“H/V”位置。

当显示器颜色不纯，可按显示器前部“消磁”按钮以消除电磁干扰。若显示器按钮设置正确，而显示仍不正常，可用备用显示器或办公用显示器暂时先替换上，再和供应商联系显示器维修事项。