本文主要介绍的是水力分压器的设计及选型，首先介绍了水力分压器的基本部件尺寸，其次介绍了水力分压器导致的温度变化，最后阐述了压差可控型集分水器的选型，具体的跟随小编一起来了解一下。

　　水力分压器的设计

　　以下设计图表示设计分压器需要遵循尺寸比例的基本部件：

　　水力分压器的基本部件尺寸

　　这些是分压器各个部件的尺寸要数。过低或过 高设计分压器都会有害于系统。 比如说分压器本身的直径（D）相对小于接口口 径（d）（即分压器过于细长）。这样在接口之间 的压差会上升很高，实际上失去了分压器的意 义。

　　如果分压器本身的直径（D）相对大于接口口径 （d）（即分压器过于宽大）。这样会造成双路循 环的危险：即一次水在一侧循环，二次水在另 一侧循环，这种方式阻碍热能（比如锅炉或冷凝机产生的热能）传送到末端。

　　为设计水力分压器我们对比以下方法：

　　1、三种直径法。

　　2、接口错位法。

　　3、最大流量法。

　　三种直径法及接口错位法

　　三种直径法：设计时大体考虑流速（支管） 小于 0.9 米/每秒。 如果遵循以上尺寸比例， 可以保证 支管之间压差△P 近乎为零。同时 保证水气分离和污垢沉积。

　　接口错位法：设计时大体考虑流速（支管） 小于 1.2 米/每秒。 这种方式相对于三种直径法流速更 高，这样形成小量湍流，减少双路 循环的危险。

　　最大流量法

　　这种方式适合于预制型水力分压器。

　　这种方式非常简单，只需要考虑流经分压器自身的最大流量（一次循环和二次循 环的流量）：这些数据由生产厂家的技术样本上提供。

　　预制型水力分压器用途的几点优点

　　这些预制型水力分压器正在完全取代手工制作的水力分压器 （它们是通过三种直 径法或接口错位法制造），理由如下：

　　1、它的设计优于手工制造的设计，它能提供最佳的外观及尺寸。

　　2、它相对于手工制作的分压器有更适合于自动排气和污垢沉积的设计。

　　3、它全部经过表面防锈处理，内部的焊接部位同样经过处理：这对于手工制作 非常难于处理。

　　4、它可以在外加上隔热保温层（易于安装及拆换）。

　　水力分压器导致的温度变化

　　正如我们前面所强调的事实： 水力分压器内部有明显的混水作用。 比如说，锅炉供应的‘热’水（在到达末端之前）可能被末端流回的‘冷’水‘降 温’ 。在这种情况下，末端的设计应该考虑这类温降，而不是根据通常的惯例以 锅炉出水的最高水温为基础。

　　也有可能是，末端流回的‘冷’水（在回到锅炉之前）可能被锅炉供应的‘热’ 水‘升温’ 。这种情况下（尤其是地板采暖系统） ，锅炉回水的升温可以利用起来 避免锅炉烟雾冷凝。

　　以下我们开始分析供暖系统中分压器导致的温度变化（制冷系统中的原理类似） 与一次水及二次水流量变化之间的关系，其大致分类如下：

　　1、一次循环水量等于二次循环水量。

　　2、一次循环水量小于二次循环水量。

　　3、一次循环水量大于二次循环水量。

　　一次循环水量等于二次循环水量

　　一次循环水量小于二次循环水量

　　一次循环水量大于二次循环水量

　　水力分压器示范案例

　　计算以下图示系统水温，系统特征如下：

　　计算步骤

　　首先计算需求总热量， 一次循环水流量及二次循环水流量。然后进入以下章节： 一次循环水量小于二次循环水量。

　　系统总热量

　　将每一路循环系统的热量相加： Q=Qb+Qr+Qa+Qv=77，000 千卡/每小时

　　一次循环水量

　　假设锅炉与分水器之间连接的循环系统压力损失小（比如水平压力损失为： r=5 毫米水柱/每米）， 根据以上假设，一次循环水量为所有锅炉的水泵可提供最大流 量总和， 由此得出： Gpr=3 X 1，600 = 4，800 升/每小时

　　二次循环水量

　　将二次循环每一路循环水的流量相加：Gsec = Gb+Gr+Gv+Ga = 12，600 升/每小时 在以上流量基础上（基于大于一次循环水量）对水力分压器进行选型。

　　一次水及二次水温差

　　运用公式（1a）和（1b）进行计算：

　　△Tpr = Q/Gpr = 77，000/4，800 = 16℃

　　△Tsec = Q/Gsec = 77，000/12，600 = 6℃

　　一次回水温度

　　运用公式（2）进行计算：T2 = T1-△Tpr = 80-16 = 64℃

　　二次供水温度

　　运用公式（3）进行计算：

　　T3 = T4 + △Tsec = T2 + △sec

　　T3 = 64 + 6 = 70℃

　　这个温度即是设计储水热水器盘管，散热器，风机盘管及空气预热机组所需最高水温的基础。

水力分压器选型

　　水力分压器548型

　　压差可控型集分水器