在激光切割机的切割过程中，切割头与工件的距离和喷嘴与工件表面的垂直度是两个极其重要的因素。为了提高切割质量，减少废品的产生，需要在切割头上安装一些特殊的传感器，以确保切割头能够产生稳定一致的切割质量，提高工艺安全性。

当工件形状发生变化且表面上存在不均匀障碍物时，位移传感器会自动检测到变化，并根据变化自动调整高度，使其与距工件表面的距离保持一致。这可以提高处理速度，而无需持续监控。目前，国内外使用的位移传感器基本上是电容式的，其结构和形状与加工头相适应，并配有检测信号处理单元。

常用的位移传感器有：电容式位移传感器、磁滞伸缩式位移传感器、涡流式位移传感器、电感式位移传感器等。

电容传感器具有高灵敏度，并具有以下特点：

1.结构简单，适应性强，易于制造，易于保证高精度。它可以制成小型传感器，实现特殊测量。可在高低温、强辐射、强磁场等恶劣环境下工作，并能承受高压、高冲击、过载等。

2.动态响应良好。由于极板之间的静电引力很小，所需的作用能很小，可移动部分可以制作得很小很薄，其固有频率很高，动态响应时间很短，可以在几MHz的频率下工作，特别适合动态测量。

3.较大的相对变化仅受线性区域的限制，其值可达到100%或更高，可确保传感器的分辨率和测量范围。

4.发热低，温度系数低。由于电容传感器的电容值与电极材料无关，因此可以选择温度系数低的材料，以确保在外部温度稳定时具有良好的稳定性

综上所述，可以看出这些优点非常适合激光加工。对于激光切割头，电容式位移传感器是最合适的。

激光位移电容传感器与喷嘴体相结合。传感器由两个不同的金属锥壳组成。内外壳中间为陶瓷绝缘介质。外壳接地并与内层绝缘。传感器在操作过程中起到屏蔽作用。环形金属板在金属工件上形成电容传感器的两个板。通道从内壳引出，并与信号采集系统连接。当传感器工作时，它依次通过该通道。内部金属层可对发射器板（环形金属板）充电。整个探头的上端与激光加工机连接。工作时，激光束穿过内部金属外壳。