这种易于制作的表面贴装设备(SMD)镊子/探头(图1)由废弃的pc板(PCB)材料制成，可插入DVM或电容/电感计中，便于测量微小的SMD组件。(当然，你仍然需要合适的计价器。)你会发现这个镊子/探针比普通的DVM探针更容易使用小零件。它也比内置镊子的米便宜得多。

按照以下步骤构建您自己的镊子/探针。

1. 镊子由1/16”厚的镀铜PCB材料制成。单面板也行，但本例中使用的是双面板。切一块到4“3/4”和抄写对角线，不是到角落，但点约1/8”从内部的短边的角落(图2)。

上面这幅画用蓝色标出了这条线。它有助于有一个剪切，但你也可以通过反复划一个深槽与业余爱好的刀和打破板切割PCB材料。如果你这样做，在PCB的两侧做一个槽，以获得更清洁的边缘。

2. 沿着对角线切木板。用一把小刀和一把金属尺子或其他直边指南来切割铜，沿着每一块的长边缘做一个痕迹。将这些切口定向成镜像。然后还削减两个1/4“3/8”铜包覆矩形间隔器之间的两个叶片(图3)。

切割凹槽的技巧

在切割铜时，X-Acto 型刀片会在尖端断裂，因为您必须用力向下按压。这是意料之中的。即使刀尖断了也要继续使用。当它变钝时，只需用尖嘴钳(注意:戴上护目镜)以获得锋利的边缘。它甚至可以帮助折断刀片尖端开始之前，所以没有意外，而切割。你甚至可以保存旧刀片，因为大多数刀片只在尖端附近变钝。

要得到一个干净的开槽在铜，切割一次，以获得划痕线。然后用刀刃向一边倾斜再切几次，然后用刀刃向另一边倾斜再切几次。角使一个干净的斜面边缘上的铜和避免粗糙，锯齿状的痕迹边缘。

3.将小矩形焊接到其中一个刀片上(图4)。确保它们不连接到沿边缘的细迹。

4. 排第二刀片以及你可以，并焊接到垫片(图5)。再次确保你不短的边缘痕迹。在总成上钻一个孔，用于测试引线的应变缓解。

5. 把镊子的两头挤在一起，用砂布在平面上摩擦，把两头磨成均匀的锥形。它应该只需要一点摩擦点之前没有麻烦拿起一个0402电阻。你也可以使用砂布来磨平刀片的切割面(图6)。带式砂光机可以用于此，但使用非常轻的触摸，因为电动砂光机会在匆忙中去除大量材料。

6. 用香蕉插头焊接一些测试引线(图7)，然后就可以开始了。使用颜色编码的引线可以更容易地检查二极管。