与Visionix的标准组件解决方案相比，为眼科设备开发定制板提供了许多优势，将两个板完美地结合在一起。

传统的视力测试是一件耗时的事情，它在很大程度上取决于患者的主观判断，即使用一种镜片或另一种镜片是否能改善视力。由以色列Visionix公司于2008年设计的自动诊断设备L80 +克服了这一问题，在测量患者眼睛反射后几秒钟内就能提供绝对客观的数据。

控制五个步进电机和一个无刷直流电机所需的所有组件都封装在一个单一的PCB上——两个步进电机轴被设计为低电流轴，用于高达1A相电流的电机，而另外两个轴允许驱动高达3A相电流的电机。该板基于标准解决方案的构建块，是自定义电机控制和运动控制解决方案的成本效益的典型示例，该解决方案是通过优化标准解决方案来节省时间，金钱和风险的。

该眼用装置需要5个步进电机和1个无刷直流电机轴。原型机最初配备了Trinamic的标准解决方案- TMCM-610，用于驱动多达六个步进电机，以及TMCM-170 BLDC模块，一个圆形的堆叠模块，可以直接放置在电机上。然而，由于不需要在电机上安装BLDC驱动模块，他们要求Trinamic在生产方面优化他们的原型，将所有轴的控制结合在一块板上。

在开发过程中，Trinamic和Visionix根据客户的要求密切合作，确保客户特定的解决方案与标准产品的预批量生产并行开发。这是一种常见的操作方法，在使用具有成本效益的优化解决方案进行批量生产之前，使用标准产品进行原型和预批量生产。

量身定制的TMCM-VI-802之所以如此特别，是因为它在一块板上结合了步进电机和无刷直流电机控制。每个电机类型有一个处理器，所有的连接和布线只需要做一次，减少成本，努力和错误的空间。此外，该板的形状完全适合应用，与Visionix工程师正在处理的空间限制相匹配。

最重要的是，Trinamic的工程师团队负责应用程序的运动控制组件，客户自己的工程师团队可以自由地将全部注意力集中在L80 +的核心方面，优化应用层和软件。因此，开发团队将L80 +变成了一款突破性的设备，使眼部测试更容易进行，同时提高了准确性。