康耐视公司于1月11日推出了最高级的固定式工业ID读码器DataMan?300。DataMan300专用于处理高速生产线中最棘手的ID代码读取应用。这款新型读码器采用结合了“Hotbars?”突破性新技术的新1DMax+?算法，极大提高了条码读取率和读取速度。对于二维矩阵和难以读取的DPM（直接零件标记）条码，读取性能也因从2DMax?算法升级到2DMax+?算法而得到了极大提高。利用DataMan300的模块化可控照明选件和独特的智能调整系统，设置和部署变得比以往更加容易。

  ID产品部门副总裁兼业务部经理Carl Gerst说：“DataMan300能读取我们遇到的所有问题代码。

  除了具备前所未有的读取率外，DataMan300读码器也是我们最容易安装和维护的产品，可节省客户的时间和金钱 — 为了获取成功，他们需要将更多的时间和金钱分配在其他运营方面。”

  DataMan300系列具有两种型号。DataMan300具有800x600像素的标准分辨率，而 DataMan302型号的分辨率更高，达1280x1024像素。DataMan302非常适于读取小型组件上极小的DPM 代码，以确保完整工件追踪 — 这是汽车等行业的趋势。

  高性能的代码读取算法已经改进，超越了目前一流的技术，取得了巨大突破。1DMax+采用了正在申请专利的Hotbars技术，代表了基于图像的条码读取的突破性发展。Hotbars是由在康耐视工作31年的资深员工Bill Silver所发明，该技术利用纹理来确定来自各个方向的条形码，并提取高分辨率的一维信号以进行解码。凭借充分的数学依据和精密的汇编语言程序，Hotbars将出色的信号保真度和照明速度相结合，为新一代康耐视DataMan读码器提供了前所未有的卓越性能。2-DMax+算法也是对现有2DMax技术的升级，在处理高速生产线中的缺损代码以及标记模糊或严重损坏的代码方面的能力大大提升。这两种算法均可实现最高的读取率。

  DataMan300系列的另一个飞跃是为集成式可控模块照明和光学元件提供了灵活性。用户只需购买一种型号，然后根据所需的工作距离和视野选择合适的镜头。用户可使用现场可换的可控照明模块为其工件创造最佳照明条件，以确保实现最高读取率。

  由于在正常的制造流程中读取工件的二维DPM代码十分困难，因此DataMan300新增了一项调整功能，有助于获取各个工件的最佳图像。这项智能调整技术可自动化集成照明设备的设置，为工件提供最佳光线设置，使得DataMan300成为市场上最先进的DPM读码器。