为因应非石油原物料之运用及减轻碳排放量等两大措施，NEC宣布研发出高环保等级的防焰生质塑料“Nucycle”。透过独立开发技术，NEC使生质塑料中能够含有75%以上的植物树脂原料，此研发成果也已进入实用阶段。

NEC表示，此次研发的生质塑料达到全球环境等级最高标准，有机成份中75%上的植物成份比(石油成份使用率25%以下)；依生命周期评估(LCA)标准计算，其产品生命周期的碳排放量为传统石油制塑料的50%，并使用了无卤防焰剂的高防焰技术，符合UL规格的V-0防焰等级(厚度1.8mm)。

生命周期评估意指对产品系统自原物料的取得，至最终处置的生命周期中，所投入及产出与潜在环境冲击之汇整与评估。

NEC预定于2010年正式销售使用本生质塑料制造的商用计算机。此外，Nucycle生质塑料亦将使用于未来NEC集团“ECO Symbol Star”的环保产品。

Nucycle防焰生质塑料由NEC与花王株式会社合作开发。NEC不使用卤素等任何对环境安全有害的物质，透过自行研发的技术，结合土壤成份之一的氢氧化铝吸热阻燃剂、与强化树脂表面、使其于起火时的发泡阻燃效果更佳的阻燃剂，开发出聚乳酸(Poly Lactic Acid，PLA)防焰技术。

聚乳酸是在以植物作为原料的生质塑料中，量产化最多的一种。目前已运用于部份电子产品中，然而仍有硬度、耐热性、防焰效果等实用特性的改良课题。此项技术已达到电子设备火灾防范的高标准。结合花王株式会社所开发的PLA结晶促进剂，能够将PLA结晶条件缩短至20秒80℃。

同时，透过NEC与花王共同开发的添加剂结合、分散技术，将特有的各种添加剂(氢氧化铝、阻燃剂等)平均分散添加至PLA中，再透过添加剂表面的改良、与高度分散等技术，开发能够强化PLA接口密合度的技术。此项技术将能大幅提升各种添加剂效果，并同时藉由添加量的减少，提升防焰性等塑料实用特性。

近年来，为因应地球暖化与石油危机对策，采用植物原料的生质塑料已渐受瞩目，其中又以量产最多的PLA复合塑料被视为最有前途的明日之星。目前PLA塑料已开始被使用在纤维与餐具、以及部份电子设备与汽车等耐久性产品上。然而，为能应用于计算机等成型加工较为复杂的电子设备，必须克服耐热性、硬度、成型技术、以及高防焰等条件限制。

为能满足以上条件，以往皆使用以石油制树脂材料(聚碳酸酯等)作为主要树脂成份(约70%)，加上PLA添加剂混合成塑料。此种塑料生产方式将大幅降低PLA本身的高植物性(植物成份比约100%)，而产品生命周期的碳排放量也随之增加。

为此，NEC利用PLA作为主要树脂成份，透过自有技术，结合拥有高安全性的添加剂，成功研发出电子设备用生质塑料。除保有最高等级之植物成份比，大幅降低产品生命周期的碳排放量，同时也改良了耐热性、硬度等实用特性。NEC已将此技术使用于部份移动电话产品上。

NEC目前以家畜饲料用谷物作为生质塑料的主要原料，并积极计划未来以纤维等非食用原料作为生质塑料的来源。