摘要: 今时今日,工业4.0智慧制造已成大势所趋,企业欲实现此目标,首要之务需设法让工厂内的机器设备全面连线,从而在即时、正确与有效的前提下撷取机器状态资料,以利执行进一步分析,形成资料导向的生产决策。
今时今日,工业4.0智慧制造已成大势所趋,企业欲实现此目标,首要之务需设法让工厂内的机器设备全面连线,从而在即时、正确与有效的前提下撷取机器状态资料,以利执行进一步分析,形成资料导向的生产决策。
问题来了,工厂内部并非所有生产设备都具连网功能,大多数不具备连网能力的旧式设备,仍旧执行关键生产任务,显然大批旧式设备以及相关生产资料都是企业的重要资产,是迈向智慧制造的过程不可或缺的元素;可惜这些旧式机器设备维护不易,缺乏联网接口,以致于难以后台生产系统整合,缺了这一角,也导致企业无法形成完整的智慧制造决策,相当可惜,欲化解这个窘境,就必须设法让既有的老旧设备升级。
中国某家PCB印刷电路板公司,即陷入这般困境。虽然有心迈向制造智慧化转型目标,但现今仍有不少的旧式PC-based 印刷电路板钻孔机,碍于欠缺联网接口,使得该公司无从获取这些钻孔机的状态资料,影响智慧制造计划;后来该公司引进凌华科技提供的DEX信息撷取与联网解决方案,巧妙地走出困局。
挑战:旧式生产设备OS作业系统过时,形同信息孤岛
该印刷电路板公司的厂务主管指出,现阶段工厂内仍有许多基于PC based 控制器的未具连网功能PCB钻孔机设备服役中,它们象是一座座信息孤岛,没有联网能力,自顾自执行任务,公司方面想取得一台钻孔机的信息,甚至是跨机台的整合信息,彷彿是不可能的任务。
原因来自于这些传统印刷电路板钻孔机大都沿用老旧OS2作业系统,而OS2的供应商早在2005年便宣布停止销售与支援,更不可能取得原始码;且设备制造商并无Open API,形同断绝了企业想要串接钻孔机资料的出路。
目标: 旧机台重生,寻找最佳无痛升级工业4.0的资料撷取方案
无法撷取这些老旧印刷电路板钻孔机的设备信息,堪称是该公司迈向工业4.0的重大绊脚石;为解决难题,该公司思索过不少解决之道,包括考虑装设传感器(Sensor)以采集数据,但最终以失败收场,。后来该公司引进凌华DEX-100系列资料撷取解决方案后出现重大转机。
从凌华DEX解决方案获益;用最经济的方式,升级智慧制造
DEX-100系以非侵入式、荧幕图像撷取方式来收集资料,只要经由VGA/DPI埠输出画面即可,再经由OCR字符辨识程序,把图像转换为数位化资料,完全不受机器作业平台的规格或版本给限制,也不在意设备上是否有乙太网络埠,此外不需学习如何解读机器的艰涩Log File格式,便可轻易跨越障碍、顺利收集到机器状态信息。
此外DEX-100不仅打破连网的限制,该解决方案亦可连接条形码扫描器,扫描制程配方管理服务器,藉此取得序列号码并上传到制造执行系统(MES),接着MES会自动派发正确的配方至DEX-100,接着载入印刷电路板钻孔机,以确保钻孔机可精确误执行生产指令,彻底挥别从前的人为拷贝失误风险。
对多数冀求转型的工厂与企业主来说,如何以最小的投资转型工业4.0,才能对智慧工厂转型有推波助澜之效。凌华科技DEX-100凭借撷取荧幕信息,让这些设备巧妙连网重生,并赋予流程自动化与机台监控之效,可为最佳助手。
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