LT1725采用专有技术来调节隔离输出电压，而无需光耦合器，从而大大简化了反激变换器的设计并减少了元件数量。其结果是减少了设计时间，减少了空间需求，降低了成本，并提高了性能。

传统的隔离式反激变换器采用副侧电压基准和误差放大器，驱动光耦合器，将控制信号发送回主侧。除了零件密集之外，这种方法还将光耦合器置于反馈回路中，这引入了许多设计问题。光耦合器是定义不明确的组件，它们的增益是可变的，并且会随着时间的推移而退化。它们的速度也相对较慢。光耦合器的缺点大大增加了转换器的总设计时间，并最终限制了性能。

请考虑图1的示意图。这是一个基于LT1725的反激变换器。它的组件非常少，但功能却很高。该设计具有抗短路功能，并具有输入欠压锁断功能，可提高可靠性。该转换器的性能如图2所示。当负载大于等于10%时，输出电压在2:1输入电压范围内调节至1%以内。在2:1输入电压范围内，空载调节在2%以内。这完全在5%监管的典型要求之内。

电路操作

LT1725反激控制器是一种电流模式控制IC。电流模式操作提供了固有的线路瞬态抑制和简单的环路补偿。电流模式控制器有一个“内部”快速电流控制回路和一个较慢的“外部”电压控制回路。内部电流环对开关MOSFET M1具有即时脉冲控制。正常的切换周期如下。MOSFET M1开启，开始循环。一旦M1导通，反激变压器初级绕组中的电流就会上升。当一次电流达到由V(C)引脚上的电压值决定的电平时，M1关断。V(C)引脚上的电压由LT1725的输出电压控制环(外环)设定。一旦M1关断，在变压器初级回路中流动的电流就开始在次级回路中流动。漏极M1上的电压上升到一个由变压器匝数比和输出电压决定的水平。同样，反馈绕组上的电压上升到由输出电压设定的水平。LT1725使用专有的采样技术在反激脉冲期间读取反馈绕组上的电压。然后将采样电压与精确的内部基准进行比较，并将电流添加到V(C)引脚上的电容器上或从电容器上减去。这具有修改M1关断电流以调节输出电压的效果。这种采样技术的一个重要优点是输出电压信息在开关周期结束后大约一微秒到达控制器。在传统的基于光耦合器的设计中。仅光耦合器就会出现数十到数百微秒的延迟，严重限制了变换器的瞬态响应。此外，LT1725具有内部坡度补偿功能。这抑制了次谐波振荡，可以发生与较不复杂的电流模式控制器。次谐波振荡增加了输出电压纹波，增加了开关应力。

结论

LT1725隔离反激控制器大大简化了隔离反激变换器的设计。与传统的光隔离设计相比，基于LT1725的电路具有更少的元件，优越的瞬态响应并且更容易稳定。