随着移动电子产品趋向轻巧、多功能、低功耗发展，为了在更小的封装面积下容纳更多的引脚数，因而发展出晶圆级芯片封装WLCSP。它具备更多的功能集成、在体积、成本和性能方面更具优势，可以应用在移动电话、蓝牙产品、医疗设备、射频收发器、电源管理单元、音频放大器和GPS模块使用。

什么是晶圆级芯片封装WLCSP呢？

大家可能比较熟悉BGA，CSP就是小型的BGA，外形和球间距比 BGA小，球间距小于0.8毫米的BGA称为CSP，或者封装面积和里面芯片的面积之比小于1.2。

至于WLCSP，就是晶圆级CSP，即是大型的倒装晶片，中间没有载体，焊球直接植于硅基材上，一般焊球间距为0.4至0.8毫米间。由于晶圆级芯片封装的密间距，其敏感度远远超过BGA。

那么，在组装晶圆级芯片封装这种具有焊球直径小、焊球间距小、外形尺寸小的元器件特征时，厂家要注意什么呢？环球仪器提出了什么解决方案呢？

晶圆级芯片封装的装配流程

目前有两种工艺，一种是锡膏装配，但为了避免“桥连”或“少锡”缺陷，环球仪器建议采用助焊剂浸蘸的方法进行组装。

工艺流程：

拾取晶圆级芯片封装

浸蘸助焊剂

贴装晶圆级芯片封装

回流焊接

底部填充(如有需要)

在这里先集中讨论浸蘸助焊剂流程，环球仪器建议采用助焊剂薄膜浸蘸方式，即在元器件贴装前浸蘸一定厚度的助焊剂薄膜，使每个焊球上附着一定量的助焊剂。

采用助焊剂薄膜浸蘸的两大优点：

易于安装及操作

无论是锡铅或无铅焊点都能获得较好的润湿效果，当然也和回流焊接工艺相关

采用助焊剂薄膜浸蘸的两大挑战：

焊球高度的差异、焊球的氧化程度及温湿度变化影响焊球获得助焊剂的量

黏性助焊剂持续暴露在空气中

助焊剂应用单元是控制助焊剂浸蘸工艺的重要部分，其工作的基本原理，就是要获得设定厚度且稳定的助焊剂薄膜，使各焊球蘸取的助焊剂量一致。

要精确稳定的控制助焊剂薄膜的厚度，同时满足高速浸蘸的要求，必须满足以下要求：

1.可以多枚(如4或7枚)元件同时浸蘸助焊剂来提高产量

2.助焊剂应用单元应该简单、易操作、易控制、易清洁

3.可以处理很广泛的助焊剂或锡膏，适合浸蘸工艺的助焊剂黏度范围较宽、对于较稀和较黏的助焊剂都要能处理，而且获得的薄膜厚度要圴匀

4.蘸取工艺可以精确控制，浸蘸的工艺参数因材料的不同而会有差异，所以浸蘸过程工艺参数必须可以单独控制，如往下的速度、压力、停留时间和向上的加速度等。

环球仪器的线性薄膜敷料器可以产生一层薄薄的助焊剂、焊膏和粘合剂，应对单独或群组浸蘸晶圆CSP，将需要的材料量涂敷到合适的区域上。

它主要由两个部分组成，固定不动盛载助焊剂的糟，避免助焊剂持续暴露在空气中；和可以来回直线运动、具有不同深度的助焊剂盘。

助焊剂槽内的助焊剂不断补充到底下来回运动的助焊剂盘内，稳定后，助焊剂厚度相当于该盘的深度。只要使用不同深度的盘子，就可以获得不同厚度的助焊剂，适应于不同高度的焊球。

线性薄膜敷料器的优势：

线型驱动可确保薄膜厚度均匀及可重复性

快速转换的助焊剂盘及深度控制(无需调整)

最多可7轴一起进行群组浸蘸

典型的黏稠度10K至28.5K厘泊

可编程的回刮循环次数时间

可编程的浸蘸停留时间

可编程的维修监视器

快速释放治具、易于清洗

特大容量(能维持高达8小时的运作)

以贴装轴触控感应来确认浸蘸

环球仪器的FuzionSC平台，是专门为应对先进封装组装而设计的，每台机器最多配备2个线性薄膜敷料器，能高速处理晶圆级CSP组装。

FuzionSC贴片机两大系列